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中寬鋼帶

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關鍵詞: 中寬鋼帶   鋼帶   鋼帶廠家   中寬鋼帶廠家  

摘要

中寬鋼帶
鋼帶普遍用於出產焊接鋼管、作冷彎型鋼的胚料,寬度不小於600毫米的是寬鋼帶,寬度小於600毫米的為窄鋼帶,此中寬度小於1300mm的稱為中寬鋼帶。
應用範圍
鋼帶被廣泛地用於生產焊接鋼管,冷彎鋼坯用於製造自行車車架輪緣,夾子,墊圈,彈簧,葉片,和葉片等金屬製品。

產品介紹

中寬鋼帶

鋼帶普遍用於出產焊接鋼管、作冷彎型鋼的胚料,寬度不小於600毫米的是寬鋼帶,寬度小於600毫米的為窄鋼帶,此中寬度小於1300mm的稱為中寬鋼帶

應用範圍

鋼帶被廣泛地用於生產焊接鋼管,冷彎鋼坯用於製造自行車車架輪緣,夾子,墊圈,彈簧,葉片,和葉片等金屬製品。

中寬鋼帶

生產工藝

中寬鋼帶帶一般采用熱軋工藝,根據產品寬度和生產工藝,鋼帶熱軋有四種方式:寬鋼帶熱軋、寬鋼帶可逆熱軋、窄鋼帶熱軋和帶行星軋機的鋼帶熱軋。

發展曆史

用於中寬鋼帶帶熱連軋機的熱連軋機的發展經曆了三代:

第一代的寬“中寬鋼帶”熱連軋機,最早的寬“中寬鋼帶”熱連軋機,於1926年在美國投產。這種四輥軋機用於提高硬度,生產寬而薄的產品。精密滾動裝置的主電機為直流電機,由電機發電機組供電。這一代軋機所用的板厚150至200毫米,寬1200至1550毫米,長2.5至5米。來自粗磨的軋件厚度一般為20至30毫米,精密磨的最高速度為8至10米/秒。最大體積重量小於10噸,單位體積重量約8kg/mm。1,70毫米半連續軋機,年生產能力約60萬至200萬噸,1959年由中國鞍鋼公司投產,屬於該型。

第二代寬度鋼帶帶鋼熱軋機的生產在美國於1961年,其在軋鋼機軋製方法的特征在於生長。當鋼帶,從精軋機,給料卷取機精軋機,輥和卷取機加速的速度為每15〜20米精軋機的前端,輥體重18〜20KG /毫米為單位的寬度,體積稱重30噸,400噸的生產能力。在這樣的研磨機是自動厚度控製,厚度測量和寬度測量儀器,除了規模,提高了鋼帶的冷卻係統控製,速度控製,以及良好的微張力活套裝置。並且同時增加了軋機馬達功率的剛性,增加了一個快速更換裝置的,以及將所述計算機控製係統,並且提高了表麵質量的厚度的精度。

第三代中寬鋼帶熱連軋機 跟著第二代軋機手藝的成熟和使用,連係連鑄機和步進式加熱爐的進展,1970~1978年發展出第三代軋機。加熱爐用這種軋機可以加熱45噸長15米的板坯。在加熱過程中產生的,並降低黑色標記,劃傷板坯的表麵,以減少為300噸熔爐的每個塊的加熱能力。單位寬度輥重為36 kg/mm,最大軋製速度為28.5m/s。年生產能力600噸。第三代軋機具有以下特點:(1)縮短粗軋機長度,節省設備和設備投資,大部分采用3/4連續軋機。精軋機組由7個機架組成,進入精軋機組的軋件厚度為30-50 mm。軋製成品的尺寸範圍為0.8~25mm,但其經濟合理性需要在全球範圍內加以考慮。③液壓控製帶材形狀,並以鋼帶層流冷卻鋼板彎曲係統,以提高質量。並嚐試安裝形狀檢測器對形狀進行閉環控製。整個車間(從板坯庫到成品倉庫)的生產過程的計算機管理與控製。5在降低能耗、提高作業率、提高產品質量、提高原料收率等方麵取得的成績。例如,中寬鋼帶的寬度公差達到±1mm,厚度公差達到0.0.05mm,廢品率降低到0.02%,氧化鐵結垢損失減少到0.7%,切削量在05~0.1%之間,材料得率達到99%。改進的軋輥材料,使用軋製潤滑劑,延長軋輥壽命;和快速更換裝置安裝,使得總時間是通過改變輥10減少到的總操作時間的15%〜4%,以提高軋機作業率一些車間90%。

帶鋼熱連軋機

第一台鋼帶熱軋機於1905年在美國投產,生產寬度為200mm的鋼帶。鋼帶熱軋機技術經濟指標優良,發展迅速。在工業發達國家,熱軋帶鋼帶的產量“約占1950年鋼鐵總產量的25%,約占70年代原材料的50%”是厚度為130-300毫米的連鑄板或板坯。板坯在加熱爐中加熱後,送到軋機上軋成厚1.0025.4mm的中寬鋼帶,並卷成鋼卷。普通鋼軋製碳鋼,低合金鋼,不鏽鋼和矽鋼。其主要用途是用作冷軋鋼帶、焊管、冷彎和焊接型鋼的原材料,或用於製造各種結構件、容器等。

組成

鋼帶熱軋機由粗軋機和精密軋機組成。有三種類型的粗軋機部件:半連續、3/4連續和完全連續:一個有破鱗(除去氧化鐵)的半連續框架和一個有垂直滾子的可逆框架;除上述框架外還有2/4連續體,有2個連續排列架,3個全連續排列架由6至7個連續排列架組成.精密滾動裝置由5至7個連續排列的機架和絞車組成。中寬鋼帶熱軋機因軋輥體長而得名,軋輥體長914毫米以上,稱為寬鋼帶軋機。精密磨機的滾輪滾體長度為1700毫米,稱為1700毫米鋼帶熱磨。這個磨機可以生產1550毫米寬的鋼帶輥。

聯係方式

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